«Меньше было всего электронного». Как на белорусском предприятии автоматизировали производство торфобрикетов?

Новости Беларуси. Космические пейзажи и пыльная работа. В разгар сезона торфодобычи программа «Центральный регион» на СТВ отправилась на место крупнейших залежей торфа в стране. Покажем богатство белорусских недр и расскажем, как добывают «коричневое золото» и почему опытные торфяники никогда не скажут: «Да ну его в болото».

«Меньше было всего электронного». Как на белорусском предприятии автоматизировали производство торфобрикетов?-1

Пути узкоколейки от месторождений торфа приводят в поселок торфяников Правдинский. Завод по переработке, в отличие от сезонной добычи, работает круглый год. Пожалуй, это одно из самых современных производств торфобрикетов в стране. После масштабной модернизации процесс здесь полностью автоматизирован.

Яна Шипко, корреспондент:
Мы только что привезли по узкоколейке 200 тонн торфа на предприятие. Что с ним дальше будет происходить?

«Меньше было всего электронного». Как на белорусском предприятии автоматизировали производство торфобрикетов?-4

Алексей Молочко, директор торфобрикетного завода:
Сырье поступает к нам на переработку. Для начала оно поступает на линию приемного отделения, там стоит вагоноопрокидыватель. Он захватывает вагон, переворачивает, высыпает, сырье поступает на питатели. У нас три пластинчатых питателя, которые установлены, чтобы получить то соотношение смешивания сырья, которое нам необходимо, поскольку торф с каждого поля разных качественных характеристик – по зольности, влажности, насыпному весу. Чтобы завод работал и адекватно воспринимал все эти изменения качественных характеристик, нам нужно его усреднить. На переработку сырье должно поступать максимально однородным, тогда и система автоматики будет работать нормально. Мы сейчас находимся в комнате мастеров, мы ее так называем. Отсюда происходит контроль всех технологических процессов производства брикета и выработки тепла.

Реконструкция позволила сократить расходы на электро- и теплоэнергию, тем самым снизить себестоимость продукции. Сейчас в портфеле заказов – флагманы цементной отрасли.

«Меньше было всего электронного». Как на белорусском предприятии автоматизировали производство торфобрикетов?-7

Алексей Молочко:
У нас в приоритете всегда было и есть удовлетворение потребностей внутреннего рынка. Мы обязательно должны обеспечить всех своих внутренних потребителей – население, гортопы, в первую очередь цементная промышленность, которая за прошлый год потребила больше 40 % нашей продукции в целом по объединению. Мое же предприятие поставляет на цементные заводы – это «Кричевцементношифер» и Белорусский цементный завод – больше 80 % от всего произведенного. И лишь от 5 до 10 %, в этом году чуть больше, чем 5 %, мы готовы поставить на экспорт. Но повторюсь, в приоритете внутренний рынок.

Всю технологическую цепочку отслеживает компьютер, по всему производству установлено 16 камер. Здесь, например, идет сушка торфа и прессование сырья в брикеты.

«Меньше было всего электронного». Как на белорусском предприятии автоматизировали производство торфобрикетов?-10

Яна Шипко:
После прессования торфобрикеты поступают на эту линию, в специальные охладительные лотки. Сразу продукция выглядит как один большой пласт, но после пути в 80 метров на склад она доходит до кондиции, чтобы разделиться на привычные нам готовые штучные брикеты.

Оценить качество собственной продукции можно в котельной предприятия. Она обеспечивает теплом и горячей водой весь поселок.

«Меньше было всего электронного». Как на белорусском предприятии автоматизировали производство торфобрикетов?-13

Яна Шипко:
Теплоотдача торфа – одна из самых высоких. Например, теплотворная способность брикета с этого предприятия – 3 900 килокалорий на килограмм. Для сравнения, например, у дров этот показатель всего до 2 000. Этот котел у нас на разогреве, поэтому можем подкинуть топливо.

«Меньше было всего электронного». Как на белорусском предприятии автоматизировали производство торфобрикетов?-16

Александр Лосик, кочегар:
Вид топлива очень хороший. Во-первых, качество горения, отдача тепла большая. По крайней мере, лучше, чем дрова. По себестоимости даже дешевле обходится.

В это время работа котельной как на ладони у оператора. Раньше все процессы приходилось контролировать на глаз.

«Меньше было всего электронного». Как на белорусском предприятии автоматизировали производство торфобрикетов?-19

Максим Гуминюк, машинист котельной:
Раньше у нас меньше было всего электронного. Компьютеров не было. Мы следили визуально, ходили и наблюдали. А так мы сидим на месте, вот у нас камеры, не надо ходить на котельную, именно к котлам. Вот у меня видеокамеры, я вижу, какой уровень воды в котлах. Даже как идет непрерывная подача сырья на котельную. Также нам вывели на экран картинку брикетного цеха, схему. Я наблюдаю. Если какая-то неполадка, я вовремя принимаю меры предосторожности.

Читайте также:

Залежи торфа в Пуховичском районе – крупнейшие в стране. Как добывают горючее по 100-летней технологии?

«День может начаться и в 4, и в 5 утра». Как белорусы трудятся на торфодобыче?

Ширина путей – всего 75 сантиметров. Прокатились по узкоколейке на тепловозе, который доставляет торф